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集装箱自动焊接机器人

焊接机器人在集装箱行业的应用有哪些？随着我国运输行业的不断发展，采用集装箱运输的方式具有方便快捷、反复使用、承载货物多、快速装卸等优势，对于集装箱的焊接需求也随之增加，传统焊接对于集装箱的焊接存在焊接周期长、质量不稳定等缺点，焊接机器人应用到集装箱行业帮助解决了问题，青岛鸿道机器人小编带您了解。

传统焊接中需要工人对集装箱工件进行焊接，工人需要对大型的集装箱进行爬高焊接，对人身安全造成一定的威胁，容易受到工人和焊接环境的影响，导致焊接质量不稳定，随着集装箱行业对自动化焊接的需求，焊接机器人逐渐代替了传统焊接。焊接机器人在集装箱行业的焊接应用：1、焊缝强度较高。市场中对集装箱的强度要求较高，这就需要焊缝的强度达标，焊接机器人具备视觉传感器，可以根据焊缝的规格智能下放焊接材料，冷却后的焊缝美观且牢固，在进行无损探伤检测中焊缝质量过关。2、提高工人的劳动条件。焊接机器人代替传统焊接在集装箱行业应用，可以解放工人的劳动强度，工人只需要站在示教位置处，远离焊接工作范围，预防职业病的发生。3、明确产品的生产周期。焊接机器人通过加装导轨或者选择龙门式焊接机器人，可以实现较长工件的焊接工作，焊接机器人可以对集装箱实现二十四小时不间断工作，提高焊接效率的同时稳定焊接质量，明确产品的生产周期。4、减少焊接成本。焊接机器人具备智能焊接系统，视觉传感器可以实时检测不同焊缝位置和规格，智能控制系统会对焊缝信息作出快速反应，执行机构根据指令填充焊缝，不会造成焊接材料的浪费。5、解决了招工难的问题。传统焊接中，具备焊接经验的熟练焊工越来越少，工资也相应的提高，特别是集装箱行业的焊接，焊接工作存在危险性，焊接机器人的使用寿命较长，相当于一名熟练焊工的年工资成本，为集装箱行业获取更高的生产效益。

以上就是焊接机器人在集装箱行业的焊接应用，焊接机器人提高了集装箱行业的自动化水平，焊接机器人不仅在集装箱行业中发光发热，还广泛应用于工程制造、航空航天、冶金、市政、汽车制造等领域。

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