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运行自动焊接设备前后要做好对设备的检查工作是

操作人员在使用自动焊接设备时必须注意方法，并在运行前检查设备。如果发现任何问题，他们应该及时修理。另外，要特别注意对接位置的检查，以免影响工件的精度。

该设备的对接装置由若干部件组成，包括闪光和顶锻机构、变压器、串联调整组、电气控制箱等。此外，该设备还配有可移动的调节装置，以确保工件和电机在工作时能够对准中线。对接时，需要相关的夹具。有静夹具和动夹具，其中静夹具固定在机架上，动夹具安装在活动导轨上。

在夹具的帮助下，可以更好地固定焊件，确保其不移动，从而有助于对接的准确性。正是有了良好的对接装置，焊接设备才能在工作时准确地完成对接，保证工作的顺利进行。

为了及时发现对接位置是否有故障，工作前，对设备进行检查，并检查其他部件，如其压力机构是否灵活，夹具是否牢固，气体和液压系统是否泄漏。确认正常后才能进行焊接。

自动焊接设备应放置在室内，并可靠接地。如多台设备并排安装时，间距不应小于3m。

焊接设备前，应根据焊接钢筋的截面调整二次电压，严禁焊接直径超过设备规定的钢筋。断路器与电器的接触点应定期打磨，二次回路的所有连接螺栓应定期拧紧。冷却水温度不得超过40°C，排水量应根据温度进行调整。

冬季室内温度不得低于8℃，运转后应尽量冷却设备内的水。焊接长钢筋时，应设置支架，搬运钢筋的操作人员应配合。闪蒸区应设置挡板，设备运行时无关人员不得进入。

另外，上下电戟的油污应在工作前清除。通电后，机体外壳应无渗漏。启动设备前，先打开控制电路的转向开关和电流小开关，调整ji数，接通水、气、电源。

通电后检查电气设备、操作机构、气路系统和机体外壳有无泄漏。工作时，气路和水冷系统应通畅。

设备一年修一次，三个月保养一次。对设备进行整体清洁，检查调整、机械、电气和气动系统，及时更换或修理磨损和变形的零件。

还要检查和清洁设备的所有润滑部件，更换润滑油和清洁过滤器。如果对设备进行维修和保养，应能达到设备运行标准。

焊接主要由自动焊接设备来完成，所以它起着非常重要的作用。这就要求操作者在使用设备前后都要对设备进行检查和维护，避免出现问题和一系列的麻烦。

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