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自动焊接设备埋弧焊有哪些优势和短板缺点

焊接过程的机械化和自动化是现代焊接技术的重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且大大改善了生产和工作条件。在手工电弧焊过程中，主要的焊接动作是点燃电弧，供给焊条保持一定的弧长，向前移动电弧和熄灭电弧。如果这些动作是由自动焊接设备自动完成的，则称为自动焊接。

自动焊接设备分为明弧焊和埋弧焊。各种明弧自动焊设备可提高生产效率2倍左右，埋弧焊可提高生产效率5-10倍。自动埋弧焊简称埋弧焊，自动焊。埋弧焊(SAW)是一种利用焊剂层下的电弧加热并熔化焊丝、周围焊剂和母材的焊接工艺。也称焊剂层下埋弧焊。也就是说，电弧在焊剂层下燃烧，自动焊头自动将焊丝送入电弧区域，保证选定的弧长。在弧焊机的控制下匀速前进进行焊接操作。

首先，埋弧焊有以下优点:

1、生产效率高。埋弧焊可采用大电流、强电弧熔深和深焊接深度。埋弧焊具有热量集中、焊接速度快、生产效率比手工电弧焊高5-10倍等优点。

2.焊接质量高且稳定。焊接规格可以自动控制和调整，以保持稳定性。该熔剂具有良好的保护作用，防止空气体对熔池中金属的伤害。在大电流下，熔池金属和熔渣充分反应，使其成分均匀。埋弧焊金属质量高，性能稳定，外形美观。

3.节省材料和电力消耗。当电弧在焊剂层下燃烧时，热量损失减少，消耗的电能也减少。另外，中薄板可以无坡口焊接，焊丝金属无飞溅损失，无覆盖电极头，因此可以节省大量金属材料的焊接。

4.改善劳动条件，降低劳动强度。由于电弧在焊剂层下燃烧，焊接时看不到电弧，焊接烟尘很小，大大改善了工作条件。

二、埋弧焊也有短板:

1.埋弧焊采用颗粒状焊剂保护，一般只适用于平焊和角焊。在其他位置焊接时，应使用特殊装置确保焊剂覆盖焊接区域，防止熔池金属泄漏。

2.焊接时，无法直接观察到电弧与坡口的相对位置，需要安装焊缝自动跟踪装置。设置以确保焊枪对准焊缝，并且没有焊接偏差。

3.自动焊设备的埋弧电流大，电弧电场强度高，电流小于100 A，电弧稳定性差，不适合焊接厚度小于1 mm的薄件。

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