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自动焊接设备如何选择焊接顺序?自动焊接设备为了稳定焊接质量,需要选择合适的焊接顺序,在焊接中,需要以不影响焊件变形为原则,根据工件的不同选择合理的焊接顺序较为重要。
随着焊接行业中自动化水平的不断提高,自动焊接设备的身影越来越多地出现在了各领域中,用户在焊接工件的时候,需要选择合理的焊接顺序,这样能够保证焊接质量的稳定性,如果不按照焊接顺序进行,容易出现焊接缺陷,影响生产效益,这就体现了选择焊接顺序的重要性。
自动焊接设备焊接顺序不当的影响:
焊接顺序能够直接影响焊件的应力和变形,如果选择不当会造成焊件产生压力过大而导致变形,不仅降低了焊接质量,严重时会导致焊件报废。在焊接较易腐蚀的工件,如果焊接顺序不合理,容易导致工件收到腐蚀危害,从而影响后续的生产进程,所以越来越多的现代化车间使用自动焊接设备代替传统焊接。自动焊接设备按照合理的顺序进行,能够减少焊件变形,稳定批量产品的焊接质量,提高生产效率。
自动焊接设备选择焊接顺序的基本原则:
1、以不影响焊件变形为原则。在工件进行焊接的过程中,容易出现工件热熔而导致的变形,在焊接的过程中,应以不造成焊接困难及不能焊接焊缝为原则来考虑焊接顺序。
2、工件结构中心向外焊接。在焊接的过程中,可以先找到工件的结构中心,结构中心相对边缘部位来说较为稳固,能够稳定焊接质量。
3、从厚板方向向薄板方向焊接。自动焊接设备在开始引弧的时候,电流和电压都会较高,从厚板方向进行焊接,可以承受较大电流造成的冲击,减少工件变形。
4、先焊短焊缝,后焊长直焊缝。自动焊接设备在批量焊接生产中优势明显,短焊缝工件较短且难点较大,长直焊缝只需给定程序,就能进行稳定焊接,自动焊接设备在焊接汇总可以选择先焊短后焊长焊缝。
操作人员需要选择合理的焊接顺序,这样能够保证自动焊接设备在焊接中可以根据设置的顺序进行,在焊接过程中,按照合理的焊接顺序,能够提高焊接效率的同时稳定批量产品的焊接工作,实现轻松焊接。
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