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自动焊接设备如何控制熔池温度升高

自动焊接设备如何控制熔池温度？自动焊接设备在焊接过程中需要控制熔池温度来稳定焊接质量，在工作过程中可以采用控制焊接工作时间、选择合适的焊接方法、控制焊条角度和选择合适的焊接参数等措施对熔池稳定进行控制。

自动焊接设备在正常操作的前提下，如果出现熔池温度过高就需要进行控制，熔池温度与多种因素有关，包括焊接工作时间、焊接工艺、电极角度等，如果熔池温度过高，就需要从一下几个方面进行控制。

控制自动焊接设备熔池温度的方法：

1、控制焊接工作时间。自动焊接设备在起弧和断弧这个过程中，焊接电流较大，起弧和断弧时间直接影响到熔池温度，在焊接较薄工件的时候，承受电弧热的能力有限，为了减少变形，可以利用电弧燃烧时间来控制熔池温度，避免形成多余的焊缝造成焊接缺陷。

2、选择合适的焊接方法。根据不同的焊接工件需要选择合适的焊接方法，如果选择焊接方法不合理，同意造成焊接过程中出现焊接缺陷，熔池温度不易控制，持续的工作中会导致熔池温度过高。

3、控制理想的焊条角度。在自动焊接设备焊接过程中，当电极与焊接方向的夹角为直角的时候，电弧集中，熔池温度高；角度小，电弧分散，熔池温度较低，在实际操作过程中，需要根据不同的工件来控制焊条角度，以降低熔池温度。

4、设置合理的焊接参数。一般情况下，自动焊接设备应根据焊接间隙的位置和焊接水平选择合理的焊接参数，焊接参数使用定时器设置，自动焊接化设备的控制柜可以直接控制计时器，无需额外的接口，通过设置合理的焊接参数来保证焊接过程的稳定性，来控制熔池温度。

在开机操作之前，操作人员按照合理的焊接流程进行，有利于保证焊接过程的稳定性，在设置的时候注意焊接参数、焊接角度、工作时间等与待焊工件相匹配，控制熔池的温度，有利于提升焊接质量，实现稳定焊接。

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