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自动焊接设备试焊的过程及凸焊焊接时的具体操作流程

在使用自动焊接设备进行焊接之前，我们通常会对效果进行测试，并进行相应的调整。不知道你是否知道试焊的流程是怎样的？下面就和华天龙厂家一起来看看吧。

工作前应将设备的铁锈、油污、油漆等清理干净，可用钢丝刷或砂纸清理干净。材料应光滑，并确保良好的接触。

试焊应由脚踏开关启动。当脚踏开关被踩下时，自动焊接设备将进入初始加压程序。在初始加压延时过程中，如果发现工件焊接位置不正确，可以松开脚踏开关，焊机会自动恢复。

初始加压时间结束后，控制器自锁，即使松开脚踏开关，焊机仍能自动工作。初始加压延时结束后，按照“焊接”、“保压”、“停止”三个延时程序完成一次焊接操作。时间延迟的控制方式一般有两种，一种是重复的，一种是非重复的。在前者中，当脚踏开关未松开时，焊机可连续进行“加压”、“焊接”、“保持”和“停止”四个循环。当脚踏开关被踩下时，后者会被加压一段时间延迟，只完成一个循环就回到静止位置。即使脚踏开关没有松开，焊机也不再工作。所以每次按下开关，一般都会有一个焊点。控制器面板上的“S4”开关可以选择两种控制模式。

这就是试焊的基本流程。如果试焊后没有问题，我们就可以操作了。接下来，我们来介绍一下用自动焊接设备进行凸焊的具体操作。

凸焊循环主要由四个基本阶段组成:预压、通电、维持和静止。

1.预压阶段。主要是克服元件的刚性，获得低而均匀的接触电阻，从而保证在工作过程中能获得重复性好的电流密度。如果是厚板或者刚性大的冲压件，可以在此期间加大预压力，焊接时再回到电ji压力，保持接触电阻不变，不要太小，这样可以提高热效率。

2.通电加热阶段。在这个阶段，焊件受热熔化形成熔核，电流基本恒定，也可以逐渐增大或逐渐增大，这是凸焊循环中的关键。焊接过程中，电加热必须在电ji压力达到满值且稳定后进行，否则可能会因压力过低、接触电阻过大而引起强烈飞溅，或压力不一致影响加热，造成焊点强度波动。

3.维护阶段。在这一阶段，熔化的堆芯体积小，夹在水冷电戟之间，其冷却速度高。如果没有外力维持，就会产生三维拉应力，容易产生缩孔和裂纹。

如果是厚板、铝合金、高温合金等零件，就要加大顶锻力，防止缩孔、裂纹。另外，加热后外加冷却电流可以降低凝固速度，防止收缩裂纹。焊接易硬化的材料时，应增加回火电流，以改善金相组织。

4.休息阶段。这个阶段可以恢复初始状态所需的处理时间。当电被提起时，必须完全切断电流，否则电与焊件之间会产生火花，严重时会烧穿工件。

在使用自动焊接设备之前，不要忘记试焊。另外，在进行凸焊时，不要忘记按照预压、通电、维持、静止这四个基本阶段进行。希望以上内容能给你带来一些帮助。

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