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自动焊接设备在运行时经常会出故障的零部件是

自动焊接设备在运行时，难免会出现故障。经调查发现，大部分故障是由气孔或立焊引起的。相关操作人员应在工作前检查设备并采取预防措施。

1.气孔。在使用自动焊接设备时，气孔是一个常见的问题，它是由多种原因造成的，如焊接材料本身、操作不当、环境原因等。鉴于此，为防止此问题，焊接时应加强气体的保护，温度不能过高，严格按照比例和相关要求进行气体充装，确保充装纯度符合要求。同时，还应注意焊接现场周围的环境。如果施工现场风速超过每秒8m，应使用防风棚进行防护，环境湿度不能过高。此外，为保证焊接部位保持干燥，可采用环形火焰加热器或中频感应加热器加热。

2.不完全融合。在焊接中，未熔合的问题通常发生在立焊的位置。造成这一问题的原因有焊道打磨形状不正确、焊接时偏离焊缝或焊枪摆动宽度不合理等。有鉴于此，在焊接过程中，打磨时应尽量将焊道打磨平整。同时，焊接前应仔细观察焊丝，看其摆动宽度是否正确。另外，在工作过程中，如果发现熔池与焊道有偏差，应及时调整，避免未熔合。

另外，在使用自动焊接设备时，要注意以下使用方法:

1.灵活多样的焊接方式，同时支持点焊和拖拉焊(拉焊)。自动焊接设备的所有工艺参数可由客户自行设定，以适应各种高难度操作和微焊接工艺，所有参数可随点坐标程序一起读取和保存，实现操作的灵活性。

2.该组件可以在任何角度和任何方向进行调整，烙铁组的R轴可以控制，它可以360度自由旋转。送丝次数、预热时间和焊接时间可以根据不同的焊盘和元器件任意设定，从而实现一个板上多个焊点的复杂焊接过程，实现焊接操作的多样化。

3.四轴/五轴联动机械手，设备全部采用伺服驱动和先进的运动控制算法，提高了运动端——钨极的定位精度和重复精度，实现了3D空之间任意焊点的精确定位。

平时可以做好自动焊接设备的检查和维护工作，这样可以及时发现问题并处理，避免后期出现这样那样的故障，不仅影响正常工作，还会降低生产效率。

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