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总结全自动点焊机器人常见的焊接缺陷以及解决方法是

全自动点焊机器人

会出现焊接缺陷吗？如何解决？随着社会经济和科学技术的不断发展，焊接行业使用自动焊接设备来代替传统焊接，其中全自动点焊机器人在焊接市场中的应用较为广泛，能够在提高焊接效益的同时稳定焊接质量，作为焊接机械设备，全自动点焊机器人也会出现焊接缺陷，青岛鸿道机器人智能小编带您了解。

全自动点焊机器人常见的焊接缺陷如下：

1、焊偏

产生原因：在全自动点焊机器人的焊接中，由于焊枪的TCP中心点位置不准确，在焊接中会出现焊点偏离的现象，使得焊缝质量不稳定，需要安排人员重新修正焊缝，导致延缓产品的生产周期。解决方法：在出现焊偏时，操作人员需要急停全自动点焊机器人，并对焊枪的中心点进行调整，摆正焊枪的位置，然后检查焊接参数是否一致。

2、焊点飞溅

产生原因：焊点飞溅的出现一方面是由于焊接工艺选择不当，使用的焊接气体和焊接材质不相符；另一方面实在设置焊接参数的时候，焊接参数设置不稳定导致的。解决方法：操作人员检查焊丝是否过程，过长需要进行剪短，在焊接开始前，根据待焊工件的材质选择适当的气体保护焊，预防焊点飞溅的情况。

3、气孔

产生原因：气孔可能是由于焊前处理不当或者空气太过湿润导致的，这都会造成内部气孔的产生。解决方法：用户在使用全自动点焊机器人的工作环境，需要选择干燥通风的环境，并且焊件的表面需要保持干燥状态。

4、机械臂灼伤

产生原因：全自动点焊机器人可以在恶劣的环境下进行焊接工作，在焊接工作中会出现高温、高压的环境，导致焊接臂受到不同程度的灼烧。解决方法：为了保护机械臂不受灼伤，可以给全自动点焊机器人增加防护罩，确保机器人焊接臂和管路不受飞溅火花灼伤。

全自动点焊机器人出现焊接缺陷是由于操作人员误操作或者本身质量问题，青岛鸿道机器人智能小编认为，预防大于修正，用户在日常操作中，需要不断提升操作人员的技能水平，减少误操作的发生率，再就是在选择全自动点焊机器人需要进行综合考虑，选择实力较大的厂家。

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