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焊接机器人关键技术

　　焊接机器人不仅具效率高，而且具有良好的灵活性，即使在复杂的环境中也能确保稳定的运行。 这与焊接机器人的构造密不可分，包括焊接机器人主体，焊接动力，一维重型滑台，机器人L型臂，清理线切割工位，控制系统等装置。结束精度补偿技术

　　焊接机器人的应用确实为公司的生产工作带来了很多好处，不仅提高了工作效率，而且使工作质量更好。 就焊接机器人本身而言，其技术不断改进，其性能得到了优化，而其功能却越来越强大。

　　但是，由于极大地扩展了焊接机器人中各轴的运动范围，因此机械手在扩大运动范围的同时扩大了覆盖范围，从而可以扩大装置的操作空间。由于当前的大多数焊接机器人在关节处都配备了的双密封防水连接器，因此手腕的防护等级非常高，因此即使在恶劣的环境下，焊接机器人也可以维持使用。 工作条件稳定。

　　焊接机器人端的精度受许多因素的影响，例如机器人的刚度，负载，工具磨损，机械间隙和热效应。 除了使用高精度测量仪器外，定位误差模型和补偿算法的建立也是提高定位精度的重要手段。 因此，需要根据关节刚度，位置误差，焊接机器人的温度引起的变形等进行参数识别，以获得误差模型或误差矩阵，然后为末端的定位提供伺服校正。 效应器由精度补偿算法组成。

　　智能焊接机器人具有较高的重复性和较低的定位精度，无法满足航天数字化安装的很不错定位精度要求。 因此，需要高精度的测量装置来引导机器人端部致动器以实现运动轨迹的伺服控制。 目前，大规模测量主要采用激光跟踪仪和iGPS。 在局部测量中，单眼视觉，双目视觉，手眼视觉和激光测距传感器各有优势。 在某些特殊场合，声音感知和力感知传感器也很有用。

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