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焊接机器人实施点焊的一些常识是什么

焊接机器人经常使用的点焊是一种高速、经济的连接方法，适用于可搭接板的制造。接头不需要气密性，厚度小于3mm。焊件接触面上的单点焊接在点焊接头处连接。点焊要求金属具有更好的塑性。下面介绍一些关于点焊的基础知识。

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两种。

在双面点焊的情况下，电平从工件的两面馈送到焊缝。典型的双面点焊方式是zui常用的。在这种方法中，工件的两面都有电压痕。使用焊接面积大的导电板作为下电极，可以消除或减少下工件的压痕。

点焊常用于装饰板。同时焊接两个或两个以上的点焊和双面点焊，每个电动级并联一个变压器。此时，所有电流路径的阻抗必须基本相等，每个焊接位置的表面状态、材料厚度和电压水平必须相同，这样才能保证通过每个焊点的电流基本相同。采用多台变压器双面多点点焊。

点焊通常采用搭接缝和卷边接缝。接头可以由两个或多个厚度相同或不同的工件组成。

在焊接机器人的焊接过程中，先将焊接件表面清理干净，然后将焊接板搭接组装，压在两个柱状铜电极之间，施加压力P进行压紧。当足够的电流通过时，在板材的接触处产生大量的电阻热，将钟心嘴热区的金属迅速加热到高塑性或熔融状态，形成透镜状的液态熔池。保持压力P，切断电流，金属冷却后形成焊点。镀锌钢板大致可分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者镀层比后者薄。

对于镀锌钢板的点焊和电气等级，建议使用2级电气等级合金。当外观要求与点焊相比非常高时，可以使用1级合金。建议使用圆锥形，锥角120 -140度。

一般根据工件的材料和厚度，参考材料的焊接条件表，先确定电极端面的形状和尺寸。其次，初步选定电极压力和焊接时间，然后调整焊接电流，用不同的电流对试样进行焊接。在检查熔核直径符合要求后，在适当的范围内调整电极压力、焊接时间和电流，并焊接和检查样品，直到焊点质量完全符合技术条件中规定的要求。

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