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机械焊接效果达不到原因分析

1.如果气体不纯，出气口过大或过小，都可能造成浪费。氩弧焊时，气体流量过大，可能涉及外层空气体，空气体中的氧气进入燃烧，造成焊缝氧化发黑。

2.对于电流和电压的调整，焊丝不能穿透高凸焊缝。此时可调低电流或调高电压，焊缝凹陷，测得电压过大。

3.不合理的夹具具有定位和导走热量的功能，可能造成焊件的热变形和焊透。

4.连接到电源的电压不稳定，电网负载过大等。会影响焊机的正常操作。

5、焊接速度太快或太慢，焊接速度太快，焊缝太长和薄，焊缝太凸，焊接薄板太慢，热量积聚过多会造成变形或焊透等情况。

6.焊丝和焊机选择不合理。不同品牌、不同型号的焊机，焊接效果不同。焊丝的尺寸和材质选择要合理匹配。

7.焊枪的角度不对。第二次焊接的立焊时，焊枪的角度应与立焊成45-90度。水口太向下，可能导致铁水向下流动，形成铁水熔滴。

8.周围环境，如电风扇在焊嘴处吹风，容易卷入空气体，将保护气体吹走，影响气体保护效果；焊缝上的油污和残留物可能会导致电线爆炸。

自动焊接时，为了达到效果，可以增加一些辅助焊接装置，如焊接摇摆器、氩弧焊自动送丝机、焊缝机械跟踪器、光电跟踪器、焊缝预热装置等辅助机构。

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