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环缝自动焊机焊接方法视频

自动环焊机是一种能完成各种环焊缝和环焊缝的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金的优良焊接，可选择氩弧焊(有或无填丝)、电熔ji气体保护焊、等离子焊等焊接电源，组成自动环缝焊接系统。

一、产品特点

1.产品结构类型

焊接产品根据其结构特点大致可分为四类。

1)桥梁、建筑工程、石化容器等构筑物。

2)机械零件如汽车零件等。

3)工字钢、管材等半成品。

4)微电子器件。

这些结构不同的产品，由于长度、形状、焊接位置不同，焊接方法也不同。

埋弧焊应用于结构产品中的常规长焊缝和环焊缝。手工焊用于打底焊和短焊缝。机械产品的接头一般都比较短。根据精度要求，选用气体保护焊(一般厚度)、电渣焊、气焊(重型构件适合立焊)、电阻焊(薄板)、摩擦焊(圆形截面)或电子束焊(精度要求高)。半成品的焊接接头往往比较规整，宜采用机械化焊接方法，如埋弧焊、气体保护焊、高频焊等。电子器件的接头主要要求密封、导电、发热程度低等。因此，应采用电子束焊、超声波焊、扩散焊、钎焊和电容储能焊。

如上所述，对于不同结构的产品，通常有多种焊接方式可供选择，所以要综合考虑产品的以下其他特性。

2.工件厚度

工件的厚度在一定程度上可以决定适用的焊接方法。由于热源不同，每种焊接方法都有一定的适用材料厚度范围。在推荐的厚度范围内焊接时，容易控制焊接质量并保持合理的生产率。

3.接头类型和焊接位置

根据产品的应用要求和所用母材的厚度和形状，设计的产品可采用对接、搭接、角接等几种接头形式。对接接头类型适用于大多数焊接方法。钎焊一般只适用于连接面积大、材料厚度小的搭接接头。

产品中各接头的位置往往是根据产品的结构要求和受力情况来确定的。这些接头可能需要在不同的焊接位置进行焊接，包括横焊、竖焊、横焊、仰焊和全位置焊。平焊是一种简单通用的焊接位置。因此，焊接时，产品接头应尽可能处于平焊位置。因此，可以选择能保证良好焊接质量和高生产率的焊接方法，如埋弧焊和熔化极气体保护焊。立焊接头宜采用熔化极气体保护焊(薄板)和气焊(中厚)，板厚超过30mm左右时可采用电渣焊。

4.母体金属的性质

1)母材的物理性能

母材的热导率、电导率、熔点等物理性能将直接影响其可焊性和焊接质量。

焊接铜、铝及其合金等高导热金属时，应选择热输入强度大、穿透能力强的焊接方法，使焊接金属在短时间内熔化，工件变形小。

电阻焊更适合电阻率高的金属。

对于热敏性材料，应注意选择低热输入的焊接方法，如激光焊接、超声波焊接等。

电子束焊接对于钼、钽等高熔点难熔金属是一种很好的焊接方法。对于物理性能不同的异种金属，宜采用不易形成脆性界面相的焊接方法，如固态焊接、激光焊接等。

2)母材的机械性能

焊接材料的强度、塑性、硬度和其他机械性能将影响焊接过程的顺利进行。比如铝、镁等塑性温区较窄的金属，电阻凸焊无法焊接，而塑性温区较宽的低碳钢，电阻凸焊很容易焊接。再比如，延展性差的金属不宜用塑性变形大的冷焊焊接。比如爆炸焊接，要求焊接材料具有足够的强度和延展性，能够承受焊接过程中的快速变形。

另一方面，不同的焊接方法对焊缝金属和热影响区的金相组织和力学性能有不同的影响，因此也会不同程度地影响产品的使用性能。所选用的焊接方法也便于通过控制热输入来控制熔深、熔合比和热影响区(从而控制固态焊接时的塑性变形)，从而获得与母材力学性能相近的接头。例如，在电渣焊和埋弧焊中，由于大的热输入，焊接接头的冲击韧性降低。另一个例子是电子束焊接的焊接接头具有狭窄的热影响区。与普通电弧焊相比，其接头具有更好的力学性能和更小的热影响区。因此，对于不锈钢或热处理零件等一些金属，电子束焊接是一种很好的焊接方法。

3)基底金属的冶金性能

因为母材的化学成分直接影响其冶金性能，所以也影响材料的焊接性。所以这也是选择焊接方式时需要考虑的重要因素。

工业上广泛使用的普通碳钢和低合金钢，可用普通电弧焊方法焊接。钢的合金含量越高，尤其是碳含量越高，可焊性越差，可用的焊接方法种类也越有限。

对于铝、镁及其合金等这些活性有色金属，不应采用CO2电弧焊和埋弧焊，而应采用惰性气体保护焊，如钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊。对于不锈钢，通常可采用手工电弧焊、钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊。特别是氩弧焊，保护效果好，焊缝成分容易控制，能满足焊缝耐腐蚀的要求。对于钛、锆等金属，由于其气体溶解度高，焊接后容易变脆，所以最好采用高保真空电子束焊接。

另外，对于含有较多合金元素的金属材料，不同的焊接方法会使焊缝具有不同的熔合比，从而影响焊缝的化学成分，即其性能。

淬硬能力高的金属应采用慢冷却速度焊接，这样可以降低热影响区的开裂倾向。电阻焊不适合淬硬钢，否则焊后冷却速度太快可能导致焊点开裂。焊接某些沉淀硬化不锈钢时，电子束焊接可以获得力学性能较好的接头。

对于冶金相容性差，不易用熔焊焊接的异种金属，我们会考虑采用一些非液相结合的焊接方法，如本卷介绍的钎焊、扩散焊或爆炸焊。

二。生产条件

1.技术水平

在选择自动焊接方法制造特定产品时，应考虑制造商的设计和制造的技术条件。其中，焊工的操作技能水平尤为重要。

通常焊工需要接受培训。包括手工操作、焊机使用、焊接工艺、焊接检验和焊接管理。对于一些要求较高的产品，如压力容器，在重复焊接之前，应对焊工进行专门的培训和考核。

手工焊接要求焊工有一定的操作技能，特别是在立焊、仰焊、横焊焊接时，要求焊工有较高的操作技能。

与手工钨极氩弧焊相比，手工钨极氩弧焊要求焊工有更长的培训时间和更熟练灵巧的操作技能。

埋弧焊和熔化极气体保护焊多为机械化焊接或半自动焊接，其操作技术相对低于手工电弧焊。

在电子束焊接和激光焊接中，由于设备和辅助装置的复杂性，需要较高的基础知识和操作技术水平。

2.装备

每种焊接方法都需要配备一定的焊接设备。包括焊接电源、实现机械化焊接的机械系统、控制系统及其他辅助设备。电源的功率、设备的复杂程度和成本直接影响焊接生产的经济效益，因此焊接设备也是选择焊接方法时需要考虑的重要因素。

焊接电流有两种:交流电源和DC电源。通用交流弧焊机结构简单，成本低。

手工焊接所需的设备很简单。除了电源外，只需配备焊接电缆和夹持焊条的电焊钳即可。应该优先考虑。

Ji气体保护焊需要自动送丝、自动行走小车等机械设备。此外，还有输送保护气体的供气系统、冷却水和焊枪的供水系统等。

真空电子束焊接需要高压电源、真空室和专用电子枪。激光焊接需要一定功率的激光器和聚焦系统。所以这两种焊接方式都需要专用工装和辅助设备，比较复杂，而且功率大，所以成本也比较高。

由于电子束焊机的高电压和X射线辐射，需要一定的安全防护措施和屏蔽设施来防止X射线辐射。

3.焊接消耗材料

焊接过程中的消耗材料包括:焊丝、焊条或填充金属、焊剂、助焊剂、焊料、保护气体等。

各种熔化极电弧焊接都需要配以一定的消耗材料。例如，手工电弧焊中使用涂有涂料的焊条；埋弧焊和熔化极气体保护焊都需要焊丝；电渣焊需要焊丝、焊嘴或板戟。埋弧焊和电渣焊除了电戟(焊丝等)外，都需要有一定化学成分的焊剂。).

钨极氩弧焊和等离子弧焊时，应采用高熔点的钨极、钍钨极或铈钨极作为非熔化极。此外，还需要价格昂贵的高纯度惰性气体。在电阻焊中，通常采用导电率和硬度都很高的铜合金作为电戟，这样焊接不仅可以有很高的导电率，还可以承受高温下的压力和磨损。

自动缝焊机广泛应用于焊接、切割、管道法兰、液压设备、管道阀门、锅炉、汽车配件、仪器仪表、喷涂、中重型汽车、轿车、工程机械、军工、铁路车辆、摩托车和农用车、家用电器等领域。

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