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焊接机器人首次出现在供水管道施工中

文章作者:创始人 发布时间:2022-08-08 10:13:30 浏览次数:0

      伴随着滋滋的焊接声和飞溅的火花,人们面前呈现出鱼鳞状的焊缝。近日,在市自来水集团石景山区供水管网完善一期工程施工现场,施工人员正在操作管道上的焊接机器人,专注于焊接作业。据悉,该技术由集团禹通公司与北京石化学院联合开发,初次应用于管道施工,工作效率提高3倍,一次焊接合格率近100%。

焊接机器人

在施工现场,工作人员熟练地在管道外壁安装了一圈钢导轨。自动焊接设备固定在导轨上后,将管道材料、口径等数据输入旁边便携式移动工作站控制屏幕,戴上防护镜,拿起控制器启动焊接设备运行。焊接设备的机械臂紧紧握住焊枪,按指令上下调整,左右移动;底座部分紧紧咬导轨,以均匀的速度向前移动。据了解,直径1米的管道焊接作业仅需半小时以上,而传统的人工作业则需2小时左右。

自动焊接工艺的焊缝间距一致,波纹光滑,直观地反映了焊接质量的稳定性和可靠性,人工焊接很容易受到现场工作环境和人员工作状态的影响,导致焊接质量波动。自动焊接可以确保焊接质量一致。

使用自动焊接设备,只要两三周的培训,普通人也可以焊接漂亮合格的焊缝,但同级焊工往往需要几年的培训操作简单也是自动焊接设备的主要特点。目前,该设备可广泛应用于直径800-2200mm的供水管道焊接施工中,可大大提高施工效率,为集团高速率推进供水管网要点工程建设奠定基础。

据了解,焊接机器人又称钢制给水管道自动焊接设备,为保证技术的准确性和可靠性,在项目研发阶段加强沟通协调,密切合作,筛选确定焊丝类型,反复试验调整工艺参数,根据供水管径规格开发柔性钢导轨,通过施工现场试焊、工厂模拟焊接试验和夏冬高温试验,有效验证设备工作性能,不断优化工作流程,提高不同工作条件的响应能力,为技术的大规模应用奠定了基础。

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