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环缝自动焊机在焊接过程中哪些原因产生飞溅物理

如果自动环焊机在焊接过程中遇到飞溅，有没有考虑过为什么会产生飞溅？在实际焊接过程中，或多或少会产生一定量的飞溅，原因如下:

1.冶金反应引起的飞溅

这种飞溅主要是由于高温下保护气体分解、熔滴和高温下熔池中的氧化气体造成的膨胀。此外，熔滴或熔池中产生的气泡以及从熔滴中流出的气体的剧烈膨胀都会引起喷溅。

第二，由纪点压引起的飞溅

这种飞溅主要取决于焊接的ji特性。采用正ji焊时，正离子从熔池飞向焊丝末端的熔滴，机械冲击大，容易造成大颗粒的飞溅。采用防ji焊接，是熔滴的电子冲击，飞溅小。

三。技术因素引起的飞溅

1.短路过渡焊接时，DC电路的电感值调整不当，导致电源动态特性不合适。液滴短路时，短路电流增加过快或过慢，导致小颗粒飞溅。

2.焊接电流和电压选择不当。焊接电流对熔滴过渡特性有很大影响。在长弧焊接中，当焊丝直径不变，焊接电流增大时，熔滴会变薄，熔滴过渡时产生的飞溅也会相应减少。但在短路过渡焊接中，当电流达到一定值时，会恶化熔滴过渡特性，增加飞溅。此时，有必要选择合适的电流值。

焊接电压是决定电弧长度和熔滴过渡性能的重要因素。如果电压过大或过小，无论是在小电流还是大电流下焊接，飞溅都会增加。电压过高时，不仅熔滴尺寸增大，而且电弧长度变长。粗大的熔滴在焊丝末端呈不规则的钟摆状态，容易飞溅。电压太低，弧长很短，容易造成工件与焊丝长期短路。焊丝会在整个延伸长度上受热，造成大面积的飞爆，产生大颗粒飞溅。长弧焊接时的低电弧电压会使电弧 潜入 在熔池的坑内，此时熔滴一旦与熔池短路接触，大颗粒就会飞溅出来。

焊接过程中产生的飞溅降低了焊丝的沉积速率。当飞溅严重时，会破坏焊接过程的稳定性和焊缝的形成。粘在喷嘴上的飞溅物往往会影响气体的流通，破坏气体的保护效果。在自动生产线上，清洗喷嘴常常会浪费工时，降低生产效率。因此，有必要将飞溅降低到允许的水平。

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