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自动焊机焊接中常出的问题

自动焊接设备在工业中广泛使用。作为一名操作员，你知道如何处理现在的设备问题吗？使用中需要注意什么？接下来就和华天龙厂家一起去看看吧。

在使用设备时，我们不可避免地会遇到一些常见的问题，如部分焊接或咬边。让我们仔细看看如何处理它们。

1.局部焊接问题:可能是因为焊接位置不正确或者找焊枪有问题。这时就要考虑TCP(焊枪中点位置)是否正确，并进行调整。如果经常出现这种情况，就需要检查机器人各轴的零位，并校正中间的零位。

2.咬边:可能是参数选择不当，焊枪角度或焊枪位置不正确，可适当调整。

3.气孔问题可能是气体保护不好、工件底漆太厚或位置不对造成的，可适当调整。

4.飞溅过大可能是由于参数选择不当、气体成分或焊丝长度过长。可以调节机器人功率来改变参数，调节气体配比仪来调节混合气体的比例，调节焊枪与工件的相对位置。

5.焊接结束冷却后会形成一个弧坑。编程时，在工作步骤中添加埋弧焊工作，可以填充。

以上是操作自动焊接设备时容易出现的一些问题。如果在使用中遇到这些问题，可以参考解决。接下来，我们就来看看在使用设备时应该注意些什么。

1.机器操作人员必须熟悉设备的结构、工作原理和操作方法。

2.机器操作人员不允许戴手套操作。女工的长发应该卷起来。他们不允许穿太宽松的衣服。不允许触摸皮带、传动部件、刀片等。以防止受伤。

3.开机前，请检查进纸台上是否有工具或其他杂物。开动机器时，你必须先按铃。只有在其他操作员响应后，您才能启动机器。如果按铃后不开车，应在开车一段时间后再按铃，确认没有问题后再开始操作。不直接高速运转启动机器。从零速开始，通过速度旋钮逐渐达到额定工作速度。

4.开槽部分要按程序操作。开槽刀和分纸刀边缘很锋利，吉容易伤手；上切刀必须落入下切刀槽中，并且在将切刀设置在中心位置后，必须锁定紧固螺钉。注意将纸铲放入纸铲槽内，四刀联动后记得锁紧螺丝。各部分锁紧后，用手柄转动开槽部分几次，如无异常现象，即可继续操作设备。高速奔跑时，一不小心，手就会碰到锋利的刀口，一定要小心。在生产中，违反操作规程容易造成伤害事故，也要注意。

技术人员在使用自动焊接设备时，一定要注意以上几点，不要因为一时大意而造成事故。如果有一些常见的问题，他们可以根据实际情况进行修复。如果他们自己修不了，可以找相关维修人员处理。

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