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注意自动焊接设备的使用方法有哪些

在使用自动焊接设备的过程中，操作人员应注意使用和做好维护，以免损坏设备，影响正常工作。下面我们来看看使用中需要注意哪些问题。

1.做好定期检测。比如设备通电时检查散热风扇是否转动顺畅；是否有异常振动、声音和气味；是否有气体泄漏；焊丝接头和绝缘包扎是否松弛或脱落；焊接电缆和接线部分是否有异常发热现象。

2.因为设备是强制风冷的，所以很容易从周围吸入灰尘，积存在机器里。所以我们可以定期清理，以免影响设备的正常使用。特别是变压器、电抗线圈、线圈间的空间隙、功率半导体等部件应清洗干净。

3.定期检查电源接线的接线部分。检查输入侧、输出侧等部位的连接螺丝，以及外部接线和内部接线的连接部位是否松动，生锈时应除锈，使触点导电。

4.自动焊接设备长期使用，必然会造成外壳变形、生锈、损坏，内部零件也会磨损。因此，应定期更换零件，修复外壳，加固绝缘劣化零件。在做维修的时候，尽量一次性更换所有坏的部件，保证设备的性能。

5.定期检查接触喷嘴。随着磨损的触头孔径变大，会造成电弧不稳定、焊缝外观变差或粘丝(回流)；导电嘴末端粘溅，送丝会变得不顺畅；如果导电嘴没有拧紧，螺纹接头会受热焊死。

6.定期更换弹簧软管。弹簧软管长期使用后，会产生大量铁粉、灰尘、焊丝的电镀屑等。会累积，导致送丝不稳定。所以定期清洗很重要。你可以把它卷起来，轻轻拍打抖掉堆积物，然后用压缩空气体吹掉。软管上的油脂要用刷子在油中清洗，然后用压缩空气体吹掉。如果弹簧软管扭曲或严重变形和弯曲，应更换软管。换管时，确保适合所用焊丝的直径和长度，切割面无毛刺。

7.绝缘套圈的检查。如果拆下绝缘套圈进行焊接，飞溅物会附着在喷嘴上使喷嘴与带电部分导通，焊枪可能会因短路而被烧伤。同时，为了使保护气体均匀流出，必须安装绝缘套圈。

为了避免自动焊接设备在使用中出现故障，操作人员必须注意使用，做好维护工作，以便及时发现问题，延长使用寿命。

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