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自动焊接设备埋弧焊有哪些优势和短板缺点(自动埋弧焊的缺点)

文章作者:鸿道机器人 发布时间:2022-09-22 15:21:23 浏览次数:0

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自动焊接设备埋弧焊有哪些优势和短板缺点

焊接过程的机械化和自动化是现代焊接技术的重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量,而且大大改善了生产和工作条件。在手工电弧焊过程中,主要的焊接动作是点燃电弧,供给焊条保持一定的弧长,向前移动电弧和熄灭电弧。如果这些动作是由自动焊接设备自动完成的,则称为自动焊接。

自动焊接设备分为明弧焊和埋弧焊。各种明弧自动焊设备可提高生产效率2倍左右,埋弧焊可提高生产效率5-10倍。自动埋弧焊简称埋弧焊,自动焊。埋弧焊(SAW)是一种利用焊剂层下的电弧加热并熔化焊丝、周围焊剂和母材的焊接工艺。也称焊剂层下埋弧焊。也就是说,电弧在焊剂层下燃烧,自动焊头自动将焊丝送入电弧区域,保证选定的弧长。在弧焊机的控制下匀速前进进行焊接操作。

首先,埋弧焊有以下优点:

1、生产效率高。埋弧焊可采用大电流、强电弧熔深和深焊接深度。埋弧焊具有热量集中、焊接速度快、生产效率比手工电弧焊高5-10倍等优点。

2.焊接质量高且稳定。焊接规格可以自动控制和调整,以保持稳定性。该熔剂具有良好的保护作用,防止空气体对熔池中金属的伤害。在大电流下,熔池金属和熔渣充分反应,使其成分均匀。埋弧焊金属质量高,性能稳定,外形美观。

3.节省材料和电力消耗。当电弧在焊剂层下燃烧时,热量损失减少,消耗的电能也减少。另外,中薄板可以无坡口焊接,焊丝金属无飞溅损失,无覆盖电极头,因此可以节省大量金属材料的焊接。

4.改善劳动条件,降低劳动强度。由于电弧在焊剂层下燃烧,焊接时看不到电弧,焊接烟尘很小,大大改善了工作条件。

二、埋弧焊也有短板:

1.埋弧焊采用颗粒状焊剂保护,一般只适用于平焊和角焊。在其他位置焊接时,应使用特殊装置确保焊剂覆盖焊接区域,防止熔池金属泄漏。

2.焊接时,无法直接观察到电弧与坡口的相对位置,需要安装焊缝自动跟踪装置。设置以确保焊枪对准焊缝,并且没有焊接偏差。

3.自动焊设备的埋弧电流大,电弧电场强度高,电流小于100 A,电弧稳定性差,不适合焊接厚度小于1 mm的薄件。

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