自动焊接设备在工作中一般会出现什么问题呢(电焊机出现何种状况时)本页面通过数据整理汇集了自动焊接设备在工作中一般会出现什么问题呢相关信息，下面一起了解一下。

自动焊接设备在工作中一般会出现什么问题呢

在使用自动焊接设备的过程中，很可能会出现一些问题，如气孔和裂纹。那么，造成这些问题的原因是什么呢？我们应该做些什么呢？

1.焊接过程中产生的焊渣:

打底焊后，快速热焊时根部熔渣不能完全溢出。打底焊根部清理方法不当，使根部焊道两侧的坡口过深，呈W形。快速热焊时，流入深槽的熔渣来不及溢出，形成夹渣。仰焊位置收弧过快也容易产生夹渣。

2.自动焊接设备焊接过程中产生的气孔:

盖面焊时熔池过热，吸收大量外围空气体；盖面焊时，焊条摆动幅度过大，熔池保护不好；如果根部间隙过小，容易在根部产生针状气泡；焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气体中。

3.焊接裂纹的原因:

如果施工段起伏较大，墩台没有及时就位，管道就会处于受力状态，焊接收弧点特别是6点处容易出现应力裂纹。

在焊接过程中，如果过早松开或退出对口器，熔池中的铁水未能很好地凝固，焊接电弧闭合时容易产生裂纹。焊工在仰焊位置采用直接灭弧等不恰当的收弧方法，造成熔池填充不完全而产生弧坑裂纹。

4.自动焊接设备焊接时产生凹陷的原因:

打底焊缝熔深不够；焊接电流过大，热焊时5-7点焊接速度过慢；间隙太大。

这就需要相关人员在使用时注意一些方法:

1.灵活多样的焊接方式，同时支持点焊和拉焊(拉焊)。自动焊接设备的所有工艺参数均可由客户自行设定，以适应各种高难度的焊接操作和微焊接工艺。焊点坐标程序可以读取并保存所有的焊接参数，实现了焊接操作的灵活性。

2.烙铁组件可以任意角度、任意方位调节，烙铁组的R轴可以控制，烙铁组件可以360度自由旋转。可以根据不同的焊盘和元器件任意设置进锡次数、预热时间和焊接时间，从而实现一个板上多个焊点的复杂焊接过程，实现焊接操作的多样化。

3.四轴/五轴联动机械手和自动焊接设备均采用伺服驱动和先进的运动控制算法，提高移动端焊头的定位精度和重复精度，实现3D空之间任意焊点的精确定位。

为了提高自动焊接设备的利用率，在选购时一定要记得选购合适型号的产品，否则在后期使用中很难提高利用率，还要进行更换等一系列操作。

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