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做好自动焊接设备的维护检查工作的通知

为了使自动焊接设备更好地发挥作用，提高生产效率，在日常生活中要做好日常维护和检查，及时发现和解决问题，避免设备故障的使用。接下来，我们来看看有哪些保养方法。

1.定期检查和更换接触喷嘴。

磨损喷嘴孔径变大，会造成电弧不稳定，焊缝外观变差或粘丝(反烧)；导电嘴末端粘溅，送丝会变得不顺畅；如果导电嘴没有拧紧，螺纹接头会受热焊死。因此，应定期检查导电喷嘴，发现问题应及时处理。

2.定期清洁和更换弹簧软管。

弹簧软管长期使用后，会产生大量铁粉、灰尘、焊丝的电镀屑等。会累积，导致送丝不稳定。所以定期清洗很重要。你可以把它卷起来，轻轻拍打，把堆积的物质抖掉，然后用压缩空气体吹掉。软管上的油脂要用刷子在油中清洗，然后用压缩空气体吹掉。如果弹簧软管扭曲或严重变形和弯曲，必须更换软管。换管时，确保适合所用焊丝的直径和长度，切割面无毛刺。

3.检查绝缘套圈。

如果拆除绝缘套圈进行焊接，工作时的飞溅物会附着在喷嘴上，使喷嘴与带电部分导通。焊炬会因为短路而烧毁，所以为了避免这种情况，同事们必须安装绝缘套圈，以便使保护气体均匀流出。

4.压力调节。

送丝辊的压力应根据所用焊丝的直径适当调整。如果自动焊接设备压力不足，焊丝会打滑；压力过大，焊丝会被划伤变形。如果使用药芯焊丝，送丝轮的压力比实芯焊丝小。

5.焊丝调直装置的调整。

焊丝调直装置的调整方法因型号不同而不同，应根据厂家的标记调整到相应焊丝直径的适当位置。

6.焊丝卷的安装。

如果安装不到位，焊丝卷在旋转过程中会有掉落的危险，造成严重后果。检查刹车块或螺栓是否安装可靠。

7.送丝轮和所用焊丝的直径。

务必安装适合所用焊丝直径的送丝轮，并检查刻在送丝轮上的数字是否与所用焊丝直径一致。

8.检查送线辊的凹槽。

检查送丝辊的沟槽是否磨损，沟槽表面是否划伤，是否有灰尘、铁粉、焊丝电镀屑等。粘附在凹槽上，清洁时用棉布擦拭。

9.导丝嘴的检查

送丝辊前后安装的导丝嘴磨损或与送丝辊不平，会造成焊丝弯曲，送丝不稳。因此，必须进行定期检查和维护。

每个企业都希望自动焊接设备能够充分发挥作用，能够长期使用。所以在日常使用中，一定要做好日常的维护和检查，以便发现问题，及时处理。

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