华天隆浅谈操作和保养自动焊接设备的方法本页面通过数据整理汇集了相关信息，下面一起了解一下。

使用自动焊接设备时，必须掌握专业的操作方法和正确的维护方法，才能保证设备的长期运行。而且在这段时间里，焊接机器人厂商已经开发出了一套新的操作方法和维护方法。接下来，华天龙将为您详细介绍这两种方法。

一、自动焊接设备操作方法

1.根据产品规格更换焊头、CP线和焊接夹具。

2.调节焊接电压来控制焊接电流，一般在30V左右。

3.调整焊接压力和两个焊接点之间的距离。两个焊缝之间的距离不应损坏电容器芯的端面。

4.调节旋钮，将焊接速度调节到合适的位置。

5.调节调节旋钮，将振轨电容的传输速度调节到适中的位置。

6.气压控制在0.5Mpa

7.焊机时间设定:0.1秒。

8.调整后开始焊接。

9.如果在运行过程中发现任何异常，请立即切断电源并通知维修人员。

10、每天下班后，切断电源、气源，保持设备清洁。

二、自动焊接设备的维护方法

1.主机各运动部件的导轨应每周加一次高温黄油(300℃)。

2.给刷耳机和切耳机的导轨注入普通润滑油，周期为一周一次。

3.润滑夹具的活动导杆，夹具可灵活移动。

4.检查夹具的四个定位销。如果引脚的定位面粘有铅，需要及时清理，否则会影响铸焊质量。

5.检查夹具四个定位销的焊接点。这个焊点长期使用可能会断裂。如有断裂，焊接后可正常使用。

6.检查气源三重油杯中的油。如果低于低线，就要补油了(油雾喷头的油滴为10秒/滴)。

7.检查气源三合一杯中的油和水。如果水位超过红线，应将油和水排出。

8.检查水箱的水位。当水位高于或低于水平线时，设备应停止运行。

为了延长自动焊接设备的使用寿命，建议您在使用时按照专业的操作方法和维护方法对待。这里要提醒大家的是，使用时如果发现水箱水位过高或过低，要及时停止设备，以防意外。

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