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合金钢焊接时产生冷裂纹的原因

焊接机器人钢焊接出现冷裂纹，应该怎样解决？随着钢结构行业需求的不断提升，对钢材焊接的生产效率和质量要求也越来越高，焊接机器人可以提高钢材焊接的生产效率，提高焊接的精确性，实现稳定焊接，如果出现冷裂纹，小编总结了以下几点。

冷裂纹是焊接生产中出现较为普遍的一种裂纹，它是焊接完成后冷却降到低温情况下产生的。在焊接过程中，出现裂缝潜伏期长，所以一旦发现就是比较严重的质量问题，影响焊接的进程，耗费人力物力进行修正工作，拖慢企业的生产进程，所以焊接准备工作和焊接过程都需要做好防护工作，以免出现问题影响企业效益。焊前准备工作做好，在机器人焊接工作开始前，需要检查好焊接材料是否有水分、焊接坡口是否清理干净等工作，出现冷裂纹可能就是焊接中氢和氮的含量比较多，所以需要检查焊接材料中是否有水分。焊接过程中，焊接熔融的高温会有大量的氢出现在熔池里，在冷却的过程中氢无法全部排出，仍有一部分氢存在焊缝中，所以在焊接中可以制定合理的焊接工艺，控制焊缝中的氢含量，降低约束应力。焊接工作完成后，注意清理焊枪周围的铁锈和油污等，注意周围环境的湿润程度，保证焊接环境较干燥一下。

以上就是钢焊接出现裂纹的原因以及解决措施，小编认为在焊接准备前、焊接过程和焊后做好措施就可以很好预防冷裂纹的出现，保持稳定生产。

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